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NSK进口轴承疲劳寿命与常规处理模式

发布时间:2020-3-31 19:50:9 浏览次数:


经该NSK进口轴承处理后,l10的接触疲劳寿命远高于常规处理,其失效模式由常规处理的早期失效模式转变为磨损失效模式。
经820℃奥氏体化、250℃空冷和180℃回火后,淬火马氏体中碳浓度分布更加均匀,冲击韧性是常规淬火的两倍。
因此,马氏体中碳浓度的均匀性可以作为热处理零件的补充质量标准。
马氏体调质变形及尺寸稳定性。在马氏体调质过程中,由于温降不均匀,零件不可避免地产生热应力和NSK进口轴承组织应力。
零件调质后的变形(包括尺寸和形状的变化)受多种因素的影响,是一个相当复杂的问题。
例如,零件的形状和尺寸,原始结构的均匀性,淬火前的粗糙工作状态(车削时的道具进给,加工时的残余应力等),淬火时的加热速度和温度,工件的放置方式,供油方式,特性,淬火介质的周期和淬火介质的温度都会影响零件的变形NSK进口轴承。
国内外进行了大量的研究,提出了旋转淬火、模具淬火、供油控制等控制变形的措施。
贝克等人的研究结果。结果表明,当汽膜阶段到沸腾阶段的转变温度过高时,较高的温降速度会产生较大的热应力,导致屈服点较低的奥氏体变形,导致零件变形。
Lyubben等人认为变形是由于个别零件或零件之间的不均匀浸油引起的,特别是在使用新油时。
Volkmuth等人系统研究了NSK进口轴承淬火介质(包括油和盐浴)淬火圆锥滚子轴承内外环的变形规律。
结果表明,由于温降方式的不同,环的直径会有不同程度的增大。随着介质温度的升高,环的端部直径相应增大。即变幅杆的变形减小,圆环的椭圆变形(直径变化,单个径向平面上)减小,内圈的刚度增大,变形小于外圈。
马氏体调质后零件的尺寸稳定性主要受三种转变的影响:碳从马氏体点阵向epsilon碳化物的迁移、残余奥氏体的解析和fe3c的形成,这三种转变相互重叠。
研究还表明,残余奥氏体在外载荷或较低温度(甚至室温)下的NSK进口轴承解析导致了零件尺寸的变化。
因此,在实际使用中,所有轴承零件的回火温度应高于50℃,尺寸稳定性高的零件应尽量减少残余奥氏体的含量,采用较高的回火温度。